Bohr- und Startlocherodieren

Die Funktionsweise der Bohrerosion beruht auf elektrischen Spannungsimpulsen, welche auf den Erodierdraht übertragen werden und somit einen Schneidvorgang ermöglichen. Die gesamte Bearbeitung erfolgt in einem micht leitenden Dialektrikum und als Bohrwerkzeuge kommen meist Kuper- oder Messingelektroden zum Einsatz. Diese führen mit rotierenden Bewegungen den Materialabtrag aus und werden je nach Verschleißzustand automatisiert nachgeschoben, weshalb ein Abbrand der Elektrode kompensiert und ein schneller Abtrag am Werkstück gewährleistet wird. Der Abtransport des abgetragenen Materials erfolgt durch das Elektrodenrohr mit dem Dialektrikum, welches gleichzeitig als Kühlmittel auch die Oberfläche des Werkstücks vor thermischen Belastungen schützt.

In vielen Fällen kommt das Bohrerodieren für das Einbringen von Startlochbohrungen zur nachfolgenden Drahterosion zur Anwendung. Aber auch für die Herstellung von Bauteilen mit mehrfachen Lochbildern, Bohren unter verschiedenen Winkeln oder zum Gewindeschneiden ist die Bohrersion bestens geeignet. Typische Einsatzbereiche sind die Gasturbinenindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrtechnik oder der Werkzeug- und Formenbau.

Bohrerodieren ist eine wirtschaftliche Möglichkeit, um Bohrungen unabhängig von der Härte und Festigkeit des Materials einzubringen. So lassen sich auch Bohrdurchmesser unter 0,1 mm bis in eine Tiefe von 1000 mm toleranzgenau und mit hohen Schnittgeschwindigkeiten realisieren. Dabei sind eine optimale Bohrungsvertikalität und Zylindrizität garantiert und aufgrund des gratfreien Bohrvorgangs entfällt eine Nachbearbeitung.