Das bekannte Auftragsportal zum Lohnerodieren

Der gesamte Bearbeitungsprozess erfolgt in einem nichtleitenden Dielektrikum und die Funktionsweise der Funkenerosion beruht auf elektrischen Entladevorgängen zwischen einer Elektrode (Draht oder Werkzeug) und dem elektrischen leitenden Werkstück. Die dabei entstehenden Kräfte schmelzen das Material und tragen es in Abhängigkeit verschiedener Fertigungsparameter wie Intensität, Frequenz und Dauer präzise ab.

Gut erodierbar sind elektrisch leitfähige Materialien wie Stahl, Hartmetall, Kupfer, Aluminium, Titan und Graphit. Nichtleitende Stoffe wie Keramik oder Kunststoffe können nicht erodiert werden, da das Verfahren auf elektrischen Entladungen basiert.

Beim Erodieren kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz. Beim Drahterodieren wird mit einem Metalldraht eine programmierte Kontur durch elektrische Entladungen in das Werkstück geschnitten. Dagegen erfolgt Senkerodieren mit einer Elektrode, welche der vorgegebenen Kontur entspricht und diese durch Einsenken formgenau in das Werkstück einbringt. Bohrerodieren gleicht der Senkerosion und dient der Herstellung komplexer Bohrungen.

Der allseitige Raum zwischen Werkstück und Werkzeug bezeichnet man beim Erodieren als Funkenspalt, welcher zwischen 0,03 mm und 1,0 mm breit ist.

Modernste Erodiermaschinen haben die erreichbaren Genauigkeiten und Oberflächengüten beim Lohnerodieren nochmals gesteigert, weshalb Toleranzen im Bereich von ± 5µm und Güten von Ra 1,6 bis Ra 0,08 sich sicher erreichen lassen. Dabei können mit Finish-Erodieren auch kundenspezifische Oberflächen erzeugt werden, welche den Vorgaben von Kunden in Sachen Rauheit, Unempfindlichkeit und Design entsprechen.

Wenn feinste Konturen oder komplexe Formen in schwer zerspanbare Materialien eingebracht werden müssen, ist Erodieren die ideale Fertigungslösung. Dieses berührungslose Verfahren kommt meist im Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt zur Anwendung. Typische Beispiele sind die Herstellung von Hohlformen, Gesenken, Gußformen oder Biegestempel aus gehärteten Stählen.

Die Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens ist von verschiedenen Faktoren abhängig und entscheidend für eine hohe Produktivität. So zeigen die erreichbaren Oberflächengüten und Genauigkeiten dem Hartfräsen seine technologischen Grenzen auf, das sich durch Erodieren fast alle Formen unabhängig von den Materialeigenschaften fertigen lassen. Fräsen dagegen besticht mit schnellen Schnittgeschwindigkeiten und kurzen Bearbeitungszeiten.

Die Kosten fürs Erodieren liegen je nach Verfahren, Material und Genauigkeit meist zwischen 50 und 120 Euro pro Stunde. Hochpräzise Arbeiten oder Hartmetallbearbeitung können dabei teurer sein.

Wir nutzen neben Google das Portal Erodieren Marktplatz zur Suche nach geeigneten Lieferanten zum Erodieren.